Materijalne mogućnosti

U području CNC obrade nehrđajućeg čelika, mi smo iskusni u finoj obradi različitih vrsta nehrđajućeg čelika i možemo precizno odabrati materijale na osnovu otpornosti na koroziju, čvrstoće i okruženja primjene radnog komada kako bismo osigurali optimalne performanse dijelova. Sljedeće su naše centralne obrade, od kojih je svaka provjerena kroz 15 godina praktičnog iskustva, odvojena od posebne toplinske obrade i optimizacije alata, kako bi se prevazišli problemi lijepljenja i stvrdnjavanja u obradi nehrđajućeg čelika.

303 nerđajući čelik:

Sumpor-sadrži lak tip rezanja, sadržaj sumpora 0,15% -0,35%, pogodan za brzo glodanje dijelova s navojem i vratila. Karakteristike sastava donose odlične performanse rezanja, ali umjerenu otpornost na koroziju. Optimizirali smo tekućinu za rezanje i premaz alata kako bismo povećali efikasnost obrade za 30%, što se obično primjenjuje na jezgre ventila i pričvrsne elemente.

304 nerđajući čelik:

Najčešće korišteni austenitni nehrđajući čelik, sa 18% kroma i 8% nikla, dobre otpornosti na koroziju, pogodan za prehrambenu i obična industrijska okruženja. Poteškoća obrade leži u visokoj žilavosti i lakoj pojavi neravnina. Usvajamo strategiju hlađenja na niskim{4}}ima i višeosnog povezivanja, a hrapavost površine je stabilna ispod Ra0,8 μm.

Nerđajući čelik 316/316L:

Dodajte 2% -3% molibdena da poboljšate otpornost na hloridne jone i koroziju u kiseloj sredini. 316L niskougljična verzija je pogodna za zavarivanje i obradu. Široko korišteni u medicinskim i pomorskim poljima, akumulirali smo preko 2000 projektnih iskustava na komponentama glodanja 316L, održavajući preciznost od ± 0,01 mm čak i nakon povećanja tvrdoće.

410 nerđajući čelik:

Martenzitna, termički obrađena do HRC40, visoka čvrstoća, ali loša zavarljivost. Pogodno za-područja otporna na habanje, razvili smo namjenski proces žarenja za sprječavanje pukotina.

17-4PH nerđajući čelik:

Tip precipitacijskog očvršćavanja, sa čvrstoćom od 1170MPa nakon tretmana starenjem, uz održavanje dobre otpornosti na koroziju. Teškoća obrade leži u visokoj tvrdoći nakon starenja. Koristimo PCD alate za rezanje i tehnologiju za suzbijanje vibracija kako bismo postigli ultra-visoku preciznost od ± 0,01 mm čak i nakon završetka tretmana tvrdoće 17-4PH.

2205 duplex čelik:

Mješovita struktura od ferita i austenita, sa dvostruko većom otpornošću na koroziju pod naponom i jamičastu koroziju od 316, pogodna za okruženja visokog{1}}pritiska nafte i plina. Mi kontroliramo njegovu dvofaznu ravnotežnu toplinsku obradu kako bismo osigurali mikrostrukturnu stabilnost.

Tabela poređenja materijala (za kupce da brzo izaberu):

Ocjena	Otpornost na koroziju	Vlačna čvrstoća (MPa)	Tipične primjene	Naše iskustvo u mašinskoj obradi
303	Umjereno	620	Dijelovi s navojem, osovine, okovi	Velika{0}}brzina glodanja, poboljšanje efikasnosti za 30%.
304	Dobro	515	Oprema za hranu, kućišta, nosači	Ra 0.8μm površine, 200+ uspješnih projekata
316 / 316L	Odlično	515	Medicinski uređaji, brodski, hemijski	Superiorna otpornost na hlorid, tolerancija ±0,01 mm
410	Umjereno	700 (nakon termičke obrade)	Ventili{0}}otporni na habanje, zatvarači	Specijalizirani proces žarenja,{0}}bez pukotina
17-4PH	Dobro	1170	Vazduhoplovni konstrukcijski dijelovi, osovine	Preciznost nakon-starenja ±0,01 mm sa PCD alatima
2205 Duplex	Superior	620	Ventili za ulje i plin, dijelovi visokog{0}}pritiska	H₂S otpornost na koroziju, kontrolirana mikrostruktura

Mogućnosti obrade

Naša sposobnost CNC glodanja nehrđajućeg čelika pokriva 3-osne, 4-osne do 5-osne povezane glodalice. Osnovna oprema uključuje vrhunske modele kao što su DMG MORI, Mazak i Haas, koji mogu završiti jednokratnu obradu složenih površina, dubokih šupljina i više uglova. Maksimalna skala obrade je 800 × 600 × 500 mm, a minimalna skala karakteristika je 0,2 mm (za mikropore i tanke stijenke).

Tipične vrste obrade uključuju:

Ravno glodanje i konturno glodanje:

Koristi se za školjke i nosače

Glodanje proreza i glodanje navoja:

Visoka{0}}precizna unutrašnja struktura

5-osna veza:

Kompleksni avio-hidraulični spoj

Godišnji kapacitet proizvodnje premašuje 500000 komada, podržava brzu probnu proizvodnju malih serija od 50 komada do-velike proizvodnje od 100000 komada. Bilo da se radi o validaciji prototipa ili isporuci masovne proizvodnje, naša usluga preciznog glodanja i prilagođeni glodani dijelovi mogu ispuniti stroge zahtjeve isporuke. Radionica je opremljena okruženjem s konstantnom temperaturom i vlažnošću kako bi se spriječilo da toplinsko širenje i kontrakcija utječu na preciznost.

Preciznost i tolerancija

Obećavamo da ćemo imati uske tolerancije obrade, sa standardnom linearnom preciznošću od ± 0,005 mm, i pozicionom kontrolom ravnosti od 0,005 mm/100 mm, cilindričnosti od 0,003 mm i koaksijalnosti od 0,005 mm. Kao odgovor na karakteristike deformacije nehrđajućeg čelika, koristimo simulaciju konačnih elemenata i tehnologiju-kompenzacije u stvarnom vremenu kako bismo osigurali konzistentnost serije.

Kompletna oprema za testiranje:

Zeiss/CMM koordinatna mjerna mašina (preciznost 1,5 μm)
Sumarizer i mjerač hrapavosti (Ra0,2 μm mjerljivo)
Laserski skener za pretrpane površine
Sistem kvaliteta je certificiran prema ISO 9001:2015 i podržava PPAP, FAI inspekciju prvog artikla i izjave o testiranju treće{2}} strane (SGS/CNAS). Svaka komponenta se može pratiti do serije sirovina, a visoko precizno mljevenje je naša osnovna konkurentnost.

Obrada površine

Površinska obrada dijelova za glodanje od nehrđajućeg čelika direktno utječe na njihovu otpornost na koroziju i izgled. Pružamo kompletan set planova post{1}}liječenja koji su u skladu sa međunarodnim standardima:

pasivizacija:

Pridržavajte se standarda ASTM A967, uklonite slobodno gvožđe, poboljšajte otpornost na koroziju, pogodno za medicinske i prehrambene delove.

elektropoliranje:

Ra<0.4 μ m mirror effect, removes micro burrs, and improves surface cleanliness.

miniranje zraka:

Sa prosječnim mat izgledom, eliminiše tragove obrade i pogodan je za vanjske dijelove.

brušena završna obrada:

Klasična metalna tekstura koja se obično koristi za potrošačku elektroniku i medicinska kućišta.

premaz:

PVD titanijumska prevlaka (zlatna/crna), galvanizovana niklovana prevlaka za povećanje tvrdoće i otpornosti na habanje.

Sve uporedne tablice prije i nakon odlaganja date su kao referenca kako bi se osiguralo da površinski dijelovi od nehrđajućeg čelika zadovoljavaju specificirani zahtjev kupca.

Industrijske aplikacije

Industrije koje opslužujemo sa dijelovima za glodanje od nehrđajućeg čelika

Medical & Surgical

Hirurški instrumenti, implantati stentovi, endoskopske komponente, itd. Striktno se pridržavamo ISO 13485 sistema kvaliteta medicinskih uređaja i obezbjeđujemo sterilne medicinske sterilne dijelove. Pravi slučaj: Prilagođene komponente hirurških pinceta od 316L za dobro-poznatu kompaniju za medicinske uređaje u Njemačkoj, sa tolerancijom od ± 0,005 mm i elektrolitički poliranom površinom Ra0,4 μm. Nakon 100.000 ciklusa sterilizacije i dalje nije bilo korozije, a kupac je prijavio da su "preciznost i biokompatibilnost daleko nadmašile očekivanja".

Vazduhoplovstvo i odbrana

Komponente, hidraulički konektori, kućišta senzora. Slučaj: Obrada 17-4PH hidrauličnog kućišta ventila za američkog dobavljača odbrane, podvrgnuta testiranju pritiska od 5000psi, 5-osnoj obradi i jednokratnom oblikovanju, štedeći 30% vremena montaže.

Hrana i piće

Tijelo pumpe, jezgro ventila, spojevi cjevovoda. U skladu sa higijenskim propisima FDA i 3-A, obrada nerđajućeg čelika za hranu ne osigurava kontaminaciju. Slučaj: Obezbijeđen 2205 dupleks čeličnih ventila za europske proizvođače mliječne opreme, sa čišćenjem otpornim na kiseline i alkalije i kontinuiranim radom 2 godine bez curenja.

Nafta & Gas

Komponente ventila, zaptivke i alati za dubinu. Otporan na H ₂ S i koroziju visokog{1}}pritiska. Slučaj: Obrada 316L spojeva na ušću bušotine za bliskoistočne naftne gigante, certificirana od strane NACE MR0175, otporna na pucanje sulfidnim stresom.

Semiconductor

Vaferna učvršćenja i komponente šupljina. Ultra čist izgled (Ra0,2 μm), bez ostataka čestica. Slučaj: Pružanje 304 šupljine čistoće klase 100 tajvanskim proizvođačima poluvodičke opreme kako bi se poboljšao prinos čipova.

Svaka industrija ima kompletan DFM (Design for Manufacturing) izvještaj o optimizaciji, koji pomaže kupcima da smanje troškove za više od 15%.

Zašto odabrati nas

Zašto globalni proizvođači biraju nas za glodanje nerđajućeg čelika

Globalni proizvođači biraju nas kao prilagođene proizvođače dijelova od nehrđajućeg čelika i dobavljače za glodanje nehrđajućeg čelika zbog sljedećih hard-core sposobnosti:

15 godina specijalizovanog iskustva u glodanju nerđajućeg čelika, opslužujući preko 500 kupaca i pokrivajući više od 30 zemalja/regija.

Garancija isporuke: Isporuka uzorka traje 7 dana, isporuka serije traje 15 dana, a nadoknada za kašnjenje.

DFM besplatna optimizacija procesa: Obezbedite 3 seta planova optimizacije u isto vreme kao i ponudu, ravnomerno uštedajući 20% troškova.

Stvarni slučajevi kupaca i procjene:

Preciznost i vrijeme isporuke su besprijekorni! "- John Miller, Aerospace Inc., SAD
Specijalnost tretmana izgleda medicinske kvalitete "- Dr. Schmidt, MedTech GmbH, Njemačka
Certifikacijski zid: ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, REACH.
Mi nismo samo dobavljači, već i vaši strateški partneri u finoj preradi.

FAQ

Koje tolerancije možete postići na dijelovima za glodanje od nehrđajućeg čelika?

Standardna linearna preciznost je ± 0,005 mm, a posebni zahtjevi mogu doseći ± 0,002 mm. Za detalje pogledajte odjeljak o mogućnostima preciznosti. Koristimo CMM za potpunu inspekciju procesa.

Koja je razlika između glodanja nehrđajućeg čelika 304 i 316?

316 sadrži molibden, sa jačom otpornošću na jone klorida i kiselu koroziju, pogodan za medicinske/pomorske primjene; 304 ima nižu cijenu i pogodan je za opšta okruženja. Tehnologija obrade je slična, ali 316 zahtijeva bolje hlađenje.

Mogu li se prerađivati male serije dijelova za mljevenje od nehrđajućeg čelika?

Da! Minimalna količina narudžbe od 50 komada, 7-dnevna isporuka uzorka, podrška za verifikaciju prototipa, bez minimalnog pritiska narudžbe.

Kako spriječiti stvrdnjavanje prilikom glodanja nehrđajućeg čelika?

Usvajanje oštrih obloženih reznih alata, male-brzine, velike brzine pomaka, dovoljno tekućine za sečenje i strategije slojevite obrade. Parametri procesa sažeti iz našeg 15 godina iskustva mogu kontrolisati očvrsli sloj unutar 0,05 mm.

Koji površinski tretmani su dostupni?

Pasiviranje, elektrolitičko poliranje, pjeskarenje, izvlačenje žice, PVD premaz, itd. su praćeni izvještajima o inspekciji.

Da li dajete certifikat materijala za dijelove od nehrđajućeg čelika?

Da, svaka serija obezbjeđuje MTC materijalne certifikate, izvještaje o testiranju-treće strane i izjave o usklađenosti sa RoHS.

Popularni tagovi: dijelovi za glodanje od nehrđajućeg čelika, proizvođači dijelova za glodanje od nehrđajućeg čelika u Kini, dobavljači, tvornica, CNC glodanje mesinga, CNC glodani hladnjaci, CNC glodani prototipovi, CNC glodalica medicinskog kvaliteta, CNC glodanje plastike, precizna cnc obrada