Raspon tolerancije: CNC obrada od fine legure aluminijuma, tačnost do ± 0,005 mm

Naša usluga CNC obrade aluminijuma koristi uvezene visoko{0}}precizne obradne centre i poseban potpuno zatvoren-sistem termičke kompenzacije. Može stabilno postići tolerancije inženjerskog kvaliteta na glavnim razredima aluminijskih legura kao što su 6061-T6, 7075-T6 i 2024-T3. Slijedi standardna matrica tolerancija na koju se inženjeri pozivaju prilikom odabira.

Uputa za odabir razreda aluminijumske legure: 6061-T6 ima odlične performanse rezanja, najveću sveobuhvatnu isplativost i pogodan je za većinu scenarija precizne obrade aluminija; Snaga 7075-T6 je 1,4 puta veća od 6061, što ga čini pogodnim za komponente avijacije sa visokim opterećenjem; 2024-T3 ima izvanredne performanse protiv zamora i koristi se za zahtjevne dijelove za CNC obradu aluminija. Pružamo besplatne konsultacije o odabiru brenda i nudimo najbolji prijedlog za odvajanje uslova izvlačenja.

Kontrola konzistencije serije: od prototipa do 10000 komada, svaki komad je u skladu sa specifikacijama crteža

Najveći izazov u serijskoj CNC obradi od legure aluminijuma nije tačnost jednog komada, već stabilnost procesa u serijama i smjenama. Uspostavili smo sistem kontrole kvaliteta na tri-stepena, sa Cpk indeksom koji se konstantno održava iznad 1,33, osiguravajući da kvalitet svake serije aluminijumskih CNC obrađenih dijelova ostane dosljedan.

ISO	9001:2015
IATF	16949
SPC	Statistička kontrola procesa
Cpk	Veće ili jednako 1,33
Potpuni sistem sljedivosti serije
Tri koordiniraju punu inspekciju za otpremu

KORAK 01

Inspekcija prvog artikla (FAI)

Prije pokretanja svake serije, 100% prvog komada pune{1}}inspekcije će biti zaustavljeno prema crtežima, a FAI izvještaj će biti izdat kako bi se potvrdila stabilnost tri elementa reznih alata, pribora i programa.

KORAK 02

Inspekcija procesa (IPQC)

Praćenje ključnih dimenzija u realnom vremenu prema SPC kontrolnoj karti, sa pregledom uzorkovanja svakih 50 komada. Ako se otkriju bilo kakve abnormalnosti, proizvodna linija će se odmah zaustaviti kako bi se eliminirao rizik od grešaka u seriji.

KORAK 03

Potpuni test završne inspekcije (OQC)

CMM trokoordinatno uzorkovanje ili potpuna inspekcija (opciono) pre otpreme, praćen izveštajem o merenju i sertifikatom o materijalu, uz mogućnost praćenja jednim klikom do originalne serije podataka.

KORAK 04

Sljedivost serije i arhiviranje

Svakoj seriji se dodjeljuje jedinstveni kod sljedivosti, uključujući broj opreme, operatera, vijek trajanja alata i podatke o testiranju, koji će biti arhivirani i pohranjeni 5 godina za buduću upotrebu.

Kontrola hrapavosti površine: od standardne površine za obradu do nivoa optičkog ogledala

Hrapavost površine CNC obrade od aluminijske legure direktno utječe na performanse uklapanja, vijek trajanja i kvalitet izgleda dijelova. Pružamo cijeli raspon kontrole hrapavosti površine od Ra 3,2 μm (standardna površina rezanja) do Ra 0,4 μm (fina zrcalna površina) na osnovu crteža ili uslova primjene.

Standardizirajte površinu za obradu

Ra 3.2μm

Konvencionalni proces glodanja, pogodan za površine koje se ne spajaju i strukturne nosače. Optimalna cijena, najkraće vrijeme isporuke, zadovoljavanje osnovnih potreba većine aluminijskih CNC dijelova za obradu.

Površina za finu obradu

Ra 1.6μm

Prefinjena putanja rezanja + niski parametri rezanja, pogodni za zaptivne površine i klizne površine koje se spajaju. To je glavni izbor za inženjerske dijelove, balansiranje tačnosti i efikasnosti.

Površina za finu preciznu obradu

Ra 0.8μm

Pogodno za dijelove prijenosa visoke potražnje i kontaktne površine medicinskih uređaja. Potrebno je precizno brušenje ili glodanje, uz strogu kontrolu trošenja alata i tekućine za rezanje.

Precizna obrada na nivou ogledala

Ra 0.4μm

Optička baza, specijalizirana za{0}}kućišta krajnjih potrošačkih proizvoda. Odvojeno fino mljevenje i ručno poliranje kako bi se osigurao optimalan izgled podloge za eloksiranje i PVD premaze.

Proces naknadne obrade i inicijativa usklađivanja hrapavosti: Prije anodizacije, preporučuje se da podloga dosegne Ra manji od ili jednak 1,6 μm kako bi se dobio prosječno gusti oksidni film; Advocate Ra Manji ili jednak 0,8 μm prije galvanizacije kako bi se spriječila nejednaka debljina premaza; Obrada pjeskarenjem može homogenizirati površinu od Ra 3,2 μm do matirane teksture (Ra 1,0-1,6 μm).

Anodizing kontrola kvaliteta: potpuna kontrola procesa boje, tvrdoće i debljine filma

Anodizacija je jedan od najvažnijih procesa post{0}}obrade CNC dijelova od aluminijske legure, koji ne samo da poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na habanje, već i daje dijelovima profesionalni izgled. Izgradili smo vlastitu potrošnu liniju za anodiziranje i implementirali potpunu kontrolu kvaliteta procesa za dijelove od eloksiranog aluminija, od predtretmana podloge do detekcije razlike u boji otpada.

Tip II - Dekorativna anodizacija

Debljina oksidnog filma	5 – 25 μm
Izgled tvrdoća	HV 200–300
Vrijeme otpornosti na raspršivanje soli	Veće ili jednako 336 sati
Izbor boje	Dostupne opcije u punoj boji
Primjenjivi scenariji	Potrošačka elektronika, vanjske komponente

Referentne specifikacije

MIL{0}}A-8625 Tip II	Tip III - tvrda anodizacija
debljina oksidnog filma	25 – 75 μm
Izgled tvrdoća	HV 300–500
Vrijeme otpornosti na raspršivanje soli	Veće ili jednako 1000 sati
Izbor boje	Prirodna/Crna kao glavna boja
Primjenjivi scenariji	Dijelovi za avijaciju, industriju,{0}}otporni na habanje

Referentne specifikacije

MIL{0}}A-8625 Tip III
Ključni savjet za kompenzaciju veličine: Približno 50% anodnog oksidnog filma raste prema van s površine dijela, a 50% se infiltrira prema unutra. Uzimajući za primjer debljinu filma od 25 μm, jednostrana -veličina se povećava za oko 12,5 μm. Prilikom predaje aluminijskih CNC crteža za obradu, potrebno je rezervirati dodatak za eloksiranje, posebno za usklađivanje otvora i veličine navoja. Pružamo besplatne usluge izračuna kompenzacije veličine eloksiranja kako bismo izbjegli probleme sa montažom uzrokovane debljinom filma. Kontrola razlike u boji prati standard Δ E manje od ili jednako 1,5, osiguravajući unakrsnu divergenciju boja serije.

Kompleksna CNC obrada od legure aluminijuma: 5-osna veza, višestrano oblikovanje sa jednokratnim stezanjem

Kompleksne strukturne komponente od legure aluminijuma su ultimativni test servisnih mogućnosti CNC obrade aluminijuma. Opremljeni smo DMG MORI NMV 5-osnim povezanim obradnim centrom, koji ima mogućnost obrade 5 površina istovremeno, upotpunjujući sve karakteristike složenih površina u jednom stezanju, značajno smanjujući greške stezanja i procesne cikluse.

5-osna precizna obrada polužja

Podržava istovremenu kontrolu X/Y/Z linearne ose i A/B osi rotacije kako bi se postigla-jednokratna precizna obrada složenih površina, obrnutih karakteristika i višekutnih kosih rupa. Pogodno za 5-aluminijske CNC zahtjeve za obradu vrhunskih dijelova od aluminijskih legura kao što su avio strukturne komponente i kućišta medicinskih uređaja.

Posebna tehnologija obrade tankih{0}}dijelova

Za dijelove sa tankim{0}}stinama od aluminijske legure sa debljinom stijenke od 0,5-1,5 mm, usvojen je poseban dizajn učvršćenja, strategija glodanja u slojevima i kompenzacija sile rezanja kako bi se efikasno izbjegle deformacije i osigurala geometrijska tačnost. Široko se koristi u složenim scenarijima strojne obrade aluminijskih dijelova kao što su stalci za dronove i elektronski hladnjak.

Obrada dubokih šupljina i malih karakteristika

Obrada dubokih šupljina od aluminijumske legure sa maksimalnim odnosom širine i visine od 8:1, podržavajući obradu mikro rupa sa minimalnim karakterističnim prečnikom od 0,3 mm. Sarađujte sa sistemom za hlađenje pod visokim{4}}pritiskom kako biste efikasno uklonili strugotine i smanjili temperaturu, osiguravajući vanjski kvalitet i promjenjivost dimenzija dna dubokih šupljina.

Besplatna DFM analiza dizajna proizvodnosti

Nakon učitavanja crteža, naš inženjerski tim obezbeđuje besplatan izveštaj DFM analize u roku od 24 sata, identifikujući poteškoće u obrađivanju, optimizujući dizajn karakteristika, procenjujući izvodljivost tolerancije i pomažući kupcima da minimiziraju rizike dizajna pre masovne proizvodnje. Ovo je naša standardna usluga{2}}sa dodanom vrijednošću za CNC obradu aluminija.

Industrija primjene

Vazduhoplovne strukturne komponente

Kućište medicinskog uređaja

Kućište potrošačke elektronike

okvir za dron

Lagane komponente za automobile

Baza optičkog instrumenta

Komponente poluprovodničke opreme

Spojevi industrijskih robota

FAQ

Koje klase aluminijumskih legura podržava vaša usluga CNC obrade aluminijuma?

Podržavamo preciznu CNC obradu svih uobičajenih industrijskih aluminijskih legura, uključujući 6061-T6 (najčešće korišteni, s odličnim sveobuhvatnim performansama), 7075-T6 (visoke čvrstoće, poželjan za avijaciju), 6063-T5 (profilni dijelovi s odličnim efektom površinske obrade), 2024-T3 (visoka čvrstoća strukture), havi 5052-H32 (otpornost na koroziju, primjene na brodu/pomorski) i liveni aluminij A380. Ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru marke, naši inženjeri mogu dati besplatne prijedloge za odabir materijala na osnovu vaših radnih uvjeta.

Koja je minimalna količina narudžbe (MOQ) za CNC obradu aluminijske legure?

Naša usluga CNC obrade aluminija ima minimalnu količinu narudžbe od 1 komada i podržava uzorkovanje prototipa jednog komada. Za fazu validacije istraživanja i razvoja, pružamo usluge brze izrade prototipa (isporuka u roku od 5 radnih dana). U fazi masovne proizvodnje, počevši od 50 komada, kupci mogu uživati u višestepenim popustima. Imamo ekskluzivna rješenja za planiranje proizvodnih kapaciteta i osiguranje kvaliteta za velike-narudžbe od preko 10000 komada po seriji.

Kako osigurati konzistentnost dimenzija serijskih CNC obrađenih dijelova od legure aluminija?

Osiguravamo konzistentnost serije aluminijumskih CNC dijelova uske tolerancije kroz tri osnovna mehanizma: ① Prvi članak pune dimenzionalne inspekcije (FAI) za potvrdu stabilnosti učvršćenja i programa obrade; ② Praćenje kritičnih dimenzija u realnom vremenu koristeći procesne SPC kontrolne karte, Cpk veći ili jednak 1,33; ③ Zeiss CMM CMM vrši potpunu inspekciju ili nasumičnu inspekciju na isporučenim proizvodima (prema zahtjevima crteža). Svi podaci o ispitivanju su priloženi izvještaju o otpremi i mogu se pratiti do broja serije peći za sirovine.

Utječe li eloksiranje na tačnost dimenzija CNC obrađenih dijelova?

To će imati utjecaja i zahtijeva unaprijed planiranje. Oko 50% debljine filma anodnog oksida raste prema van. Uzimajući za primjer standardnu debljinu filma tipa II od 18 μm, svaka površina koja se spaja povećava se za oko 9 μm na jednoj strani. Kada prihvatimo narudžbe za CNC dijelove od eloksiranog aluminija, automatski identifikujemo zahtjeve tolerancije uklapanja na crtežima i rezervišemo dodatak za eloksiranje tokom faze CNC obrade kako bismo osigurali da dimenzije obrađenog gotovog proizvoda ispunjavaju zahtjeve dizajna. Kupci ne moraju posebno kalkulirati, mi smo u potpunosti odgovorni za cijeli proces

Koje je navedeno vrijeme isporuke za CNC obradu aluminijske legure? Kako poslati crteže?

Pružamo 24-satni online odgovor na ponudu za uslugu CNC obrade aluminija. Možete učitati CAD datoteke u formatima kao što su STEP, IGES, DWG, DXF, itd. putem web stranice i ispuniti zahtjeve za materijal, toleranciju i površinsku obradu. Sistem će automatski generisati preliminarnu ponudu, a inženjer će potvrditi i dati detaljnu ponudu u roku od 1 radnog dana. Ciklus isporuke za prototipne dijelove obično je 5-7 radnih dana, a raspored proizvodnje serijskih dijelova je uređen prema količini.

Pružate li usluge analize DFM (Design for Manufacturability)?

Da, DFM analiza je besplatna standardna usluga za našu uslugu CNC obrade aluminijuma. Nakon učitavanja crteža, naši inženjeri će se fokusirati na procjenu: izvodljivosti i usklađenosti troškova tolerancija, rizika od deformacije dijelova sa tankim-zidovima, dubokog uklanjanja strugotine i smetnji alata, da li je rezervacija eloksirane veličine razumna i da li razmak između karakteristika ispunjava zahtjeve pristupačnosti alata. Obično dajemo povratne informacije o DFM izvještajima u roku od 24-48 sati kako bismo pomogli kupcima da izbjegnu greške u dizajnu prije masovne proizvodnje, štedeći vrijeme i troškove za ponovljeno uzorkovanje.

Popularni tagovi: usluga CNC obrade aluminijuma, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika CNC obrade aluminijuma, Usluga CNC obrade aluminija, Elektronska CNC obrada, Glodanje visoke tolerancije, CNC glodalica medicinskog kvaliteta, Precizno CNC glodanje, Dijelovi za glodanje od nehrđajućeg čelika

Usluga CNC obrade aluminijuma

Raspon tolerancije: CNC obrada od fine legure aluminijuma, tačnost do ± 0,005 mm

Kontrola konzistencije serije: od prototipa do 10000 komada, svaki komad je u skladu sa specifikacijama crteža

Kontrola hrapavosti površine: od standardne površine za obradu do nivoa optičkog ogledala

Tip II - Dekorativna anodizacija

Referentne specifikacije

Referentne specifikacije

Kompleksna CNC obrada od legure aluminijuma: 5-osna veza, višestrano oblikovanje sa jednokratnim stezanjem

Industrija primjene

FAQ

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit