Crtež sa rupama pod uglom, dubokim šupljinama ili zakrivljenim površinama često se označava kao posao sa pet-osova prije nego što bilo ko pregleda proces. Ponekad je to pravi poziv. U drugim slučajevima, dodatna sposobnost mašine povećava troškove bez poboljšanja dijela. Vrijednost5-osovinska obradadolazi od boljeg pristupa alatima, manjeg broja podešavanja i strože kontrole funkcija koje bi inače bile podijeljene na nekoliko operacija.
Ravni držač ima malo koristi od postavljanja na pet-osni obradni centar. Radno kolo, više-kućište sa više priključaka, medicinska komponenta sa tankim-stinama ili dio sa karakteristikama na nekoliko složenih uglova predstavlja drugačiji problem. Ponovljeno uklanjanje i ponovno poravnavanje na mašini sa tri-osne osovine može dodati vrijeme, fiksiranje i varijaciju položaja. Za ove dijelove,Usluge cnc obrade 5 osamože pojednostaviti kompletnu rutu, a ne samo zamijeniti jednu mašinu drugom.
Šta Five Axes zapravo radi
Mlin sa tri-osi se kreće duž linearnih osa X, Y i Z. Mašina sa pet-osova dodaje dva rotirajuća pokreta, omogućavajući alatu da pristupi radnom komadu iz različitih orijentacija. Ovisno o dizajnu stroja, stol se može okretati, glava vretena se može naginjati ili se oboje mogu pomicati.
Te rotacijske ose omogućavaju rezanje nekoliko strana komponente uz očuvanje jednog utvrđenog datuma. Bočna rupa, nagnuta površina za brtvljenje i gornji džep potencijalno se mogu proizvesti bez uklanjanja dijela i ponovnog lociranja. Manje podešavanja pomaže u održavanju pozicionih odnosa između tih karakteristika.
Jedno postavljanje ne znači da svaki dio od pet-osi ide od sirove do gotove komponente u jednoj neprekidnoj operaciji. Gruba obrada, ublažavanje naprezanja, pristup donjoj strani, termička obrada i završna obrada mogu i dalje zahtijevati planirane prijenose. Cilj je ukloniti nepotrebno ponovno pozicioniranje uz održavanje stabilnog procesa.
3+2 Mašinska obrada i simultano kretanje po pet{1}}osi
Termin5 osi CNC obradapokriva dva različita pristupa. U 3+2 radu, rotacijske ose prvo pozicioniraju dio pod odabranim uglom. Oni tada ostaju fiksirani dok ose X, Y i Z vrše rez. Mašina se može indeksirati pod drugim uglom za sljedeću grupu karakteristika.
Ova metoda dobro funkcionira za više-strane dijelove, rupe pod uglom, kosine i površine do kojih se može doći iz niza fiksnih pravaca. Programiranje i verifikacija su generalno direktniji od potpunog simultanog kretanja, a mnogi dijelovi opisani kao komponente sa pet-ose mogu se efikasno proizvesti na ovaj način.
Ukontinuirana pet{0}}osna obrada, svih pet osi mogu se kretati zajedno dok alat seče. Ugao alata se mijenja duž putanje, čineći metodu pogodnom za impelere, lopatice, protočne kanale, podreze i površine slobodnog-oblika.
Ove dvije metode ne treba tretirati kao zamjenjiva imena. Komponenta s pet fiksnih smjerova obrade može trebati 3+2 pozicioniranje, dok aerodinamična površina koja se glatko mijenja može zahtijevati istovremeno kretanje. Ako kupac navede "pet-osi" bez objašnjenja geometrije ili zahtjeva procesa, dobavljač i dalje mora odrediti koji pristup ima smisla.
Zašto manje podešavanja može poboljšati preciznost
Svako novo podešavanje zahtijeva ponovno uspostavljanje koordinatnog sistema obratka. Lokacija učvršćenja, kvalitet referentne vrijednosti, sondiranje, stezanje i rukovanje uvode male varijacije. Jedna varijacija može biti prihvatljiva, ali lanac podešavanja može uticati na konačni odnos između rupa, lica i profila.
Uzmite u obzir kućište ventila sa otvorom za lociranje na prednjoj strani i prolazom koji se ukršta ulazi pod uglom. Ako se dva elementa obrađuju u odvojenim uređajima, njihov odnos ovisi o točnosti druge lokacije. Sa pogodnim5-osno glodanje, alat može pristupiti prolazu pod uglom dok originalni datum ostaje aktivan.
Male serije takođe mogu imati koristi. Konvencionalna ruta može zahtijevati nekoliko namjenskih učvršćenja za različite strane dijela. Tabela sa pet-osi može zamijeniti neke od tih orijentacija učvršćenja, smanjujući vrijeme pripreme i fiksni trošak koji se vezuje za kratki rok. Stvarna ušteda zavisi od programa, održavanja rada i plana inspekcije; više cijene mašine same po sebi ne otkrivaju ukupnu cijenu dijela.
Peto{0}}osna oprema ne garantuje čvrstu toleranciju
Mašina sa pet kontrolisanih osa i dalje seče pravi materijal koji drži pravi uređaj. Veličina dijela, debljina stijenke, doseg alata, sila rezanja, naprezanje materijala, temperatura i inspekcijska nesigurnost ostaju dio rezultata. Konfiguracija mašine poboljšava pristup i kontrolu podešavanja, ali ne može učiniti da ti uslovi nestanu.
Multi-Wins objavljuje standardnu toleranciju od približno ±0,025 mm na svojoj stranici opće usluge, sa strožim zahtjevima koje pregleda projekat. Njegova stranica za kontinuiranu obradu navodi mogućnost linearne tolerancije oko ±0,0127 mm za odabranu opremu i procese. Drugi precizni radovi na glodanju mogu podržati strože lokalne karakteristike kada to dozvoljavaju geometrija, materijal, pričvršćivanje i mjerenje. Ove brojke pripadaju različitim uslovima rada i ne treba ih spajati u jedno univerzalno obećanje.
Kada crtež zahteva ±0,005 mm, prvo pitanje je gde se ta tolerancija primenjuje. Kratak otvor, dubok-pod šupljine, veliki tanki zid i profil slobodne-forme predstavljaju veoma različite probleme upravljanja. Kvalifikovani provajderUsluge obrade 5 osaće pregledati karakteristiku i datum radije nego citirati najmanji broj na crtežu kao da se svuda primjenjuje jednako.
Geometrijske tolerancije zaslužuju istu pažnju. Profil, položaj, ravnost, izbočenje i okomitost mogu biti važniji od jednostavne plus-ili-minus dimenzije. Plan inspekcije mora biti u stanju da reproducira sistem podataka koji se koristi na crtežu, inače će prijavljeni rezultat biti teško protumačiti.
Orijentacija alata je glavni dio prednosti
Duboke šupljine i površine pod uglom često prisiljavaju proces sa tri-osi da koristi dugačke alate. Kako se prepust alata povećava, krutost opada i rezač postaje osjetljiviji na vibracije i skretanje. Rezultat može biti brbljanje, loša završna obrada ili konzervativni ciklus sa laganim rezovima.
Pokret u pet-osi može nagnuti dio ili vreteno tako da kraći rezač dostigne istu funkciju. Kraći alat je općenito tvrđi, što daje procesu više prostora za kontrolu sile rezanja i završne obrade površine. Programer također može koristiti bočnu stranu kugle ili alata{3}}na nosu umjesto da ostavi centar male-površinske-brzine vrha na radnom komadu.
Na površini slobodnog-oblika, orijentacija alata utiče na visinu šiljaka i vidljive oznake alata. Simultaneous5-osovinska obradamože održavati povoljniji kontaktni kut kako se površina mijenja. To može smanjiti ručno poliranje, iako konačni rezultat i dalje zavisi od rezača,-prekoračivanja, uvlačenja, zaglađivanja putanje alata i materijala.
Izbjegavanje sudara u isto vrijeme postaje zahtjevnije. Vrh alata može očistiti dio dok držač, glava vretena, rotirajući stol ili učvršćenje ne rade. CAM simulacija treba da pokrije kompletno kretanje mašine, a ne samo programiranu putanju rezača.
Dijelovi koji obično odgovaraju 5-osnom glodanju
Najjači kandidati za5-osno glodanjekombinuju nekoliko pravaca, promenu površina, otežan pristup ili stroge pozicione odnose. Tipični primjeri uključuju impelere, lopatice turbine, nosače za vazduhoplovstvo, robotske spojeve, komponente medicinskih instrumenata, djelove automobila s performansama, dijelove poluvodičke opreme i precizna kućišta.
Ove komponente mogu sadržavati duboke unutrašnje karakteristike, složene-uglove rupe, tanke zidove, podreze ili nekoliko obrađenih lica povezanih s jednim datumom. Ruta sa pet-osi može smanjiti broj puta kada se ti odnosi prenose između uređaja.
Jednostavne ploče, otvoreni džepovi i obični prizmatični dijelovi često ostaju bolji kandidati za tro{0}}osu ili četveroosnu-opremu. Rotacijske komponente mogu biti ekonomičnije na CNC tokarilici ili tokarskom -mlinskom centru. Ispravna mašina prati geometriju; kategorija proizvoda ne bi trebalo da diktira proces pre nego što se crtež pregleda.
Materijal mijenja strategiju obrade
Aluminijske legure se široko koriste u zrakoplovnim konstrukcijama, elektronici, robotici i opremi za automatizaciju. Ocjene kao što su 6061 i 7075 razlikuju se po snazi, zaostalom naprezanju, dostupnosti i ponašanju završne obrade. Kompletan RFQ treba navesti i leguru i temperament.
Titanijumske legure kombinuju snagu sa niskom toplotnom provodljivošću, tako da toplota rezanja ostaje koncentrisana u blizini alata. Povoljan ugao alata od pet-osi može pomoći u upravljanju zahvatom, ali brzina rezanja, rashladna tekućina, premaz i putanja alata i dalje trebaju pažljivu kontrolu. Inconel i druge legure otporne na toplinu{3}} postavljaju još veće zahtjeve za vijek trajanja alata i vrijeme rada mašine.
Nehrđajući čelici kao što su 304 i 316 mogu raditi-očvrsnuti kada se alat trlja ili zahvat postane nestabilan. Duboke šupljine i tanki profili zahtevaju planirane sekvence rezanja i pouzdanu rashladnu tečnost. Inženjerske plastike kao što su POM i PEEK stvaraju niže sile rezanja, ali temperatura, pritisak stezanja, reakcija na vlagu i unutrašnje naprezanje mogu utjecati na dimenzije nakon strojne obrade.
Ne postoji nijedan program sa pet-osovina koji se može prenositi nepromijenjen između ovih materijala. Odabir alata, brzina vretena, pomak, hlađenje, držanje u radu i inspekcija moraju biti prilagođeni materijalu i osobinama.
Tankim zidovima i dubokim šupljinama potrebno je više od pristupa
Tanki zidovi se mogu pomicati i pod silom stezanja i pod silom rezanja. Dimenzija može izgledati ispravno dok se dio drži, a zatim se promijeniti nakon otpuštanja. Simetrično uklanjanje zaliha, postupno grubo i završno obrada, lokalna podrška i-putanja alata sa malom silom mogu biti potrebni za kontrolu konačnog oblika.
Duboke šupljine donose različitu kombinaciju problema. Pet-naginjanje može smanjiti previs alata, ali evakuacija strugotine i toplina ostaju teški unutar skučenog prostora. Program također mora uzeti u obzir razmak između radnog komada, držača, vretena i strukture stroja u cijelom rasponu nagiba.
Problemi se često preklapaju. Oštrica od titanijuma kombinuje toplotu, vibracije i tanak presek. Duboko aluminijumsko kućište može kombinovati duge unutrašnje zidove sa bočnim karakteristikama i ograničenim protokom strugotine. The5 osi CNC obradastrategija mora da se pozabavi kompletnim delom, a ne jednom atraktivnom osobinom u izolaciji.
DFM pregled prije programiranja
Mogućnost pet-osovine proširuje ono što se može postići, ali ne čini svaki dizajn efikasnim. Šupljina je možda još uvijek previše duboka za praktičan alat. Unutrašnji ugao može zahtevati izuzetno mali rezač. Navoju može nedostajati ulazni ili izlazni prostor, a kritičnu površinu može biti teško izmjeriti nakon strojne obrade.
Dizajn-za-pregled proizvodnje provjerava pristup alatu, kretanje rotacione-osi, rizik od sudara, logiku tolerancije, izbor zaliha, planiranje podataka, držanje rada i inspekciju. Također identificira promjene dizajna koje mogu smanjiti rizik bez promjene funkcije.
Povećanje jednog nekritičnog radijusa može omogućiti kraći, jači standardni alat. Promjena smjera rupe može ukloniti posebnu operaciju. Dodavanje privremene funkcije stezanja može stabilizirati tanki dio i kasnije se ukloniti. Ovo su male promjene crteža s direktnim utjecajem na vrijeme ciklusa i ponovljivost.
DFM se mora dogoditi prije nego što se fiksiraju ponuda i program. Nakon što su dijelovi izrezani, rasprava o proizvodnosti stigla je prekasno da bi se spriječila originalna cijena.
Od prototipa do ponovljene proizvodnje
MnogiUsluge cnc obrade 5 osazapočnite s prototipovima ili kratkom serijom za validaciju. U toj fazi, cilj je provjeriti geometriju, montažu i performanse. Fleksibilna oprema i dodatna pažnja operatera mogu biti razumni jer tim još uvijek uči o dijelu.
Proizvodnji je potreban još jedan pregled nakon odobrenja uzorka. Ponovljivost učvršćenja, ograničenja vijeka trajanja alata{1}}, rutine ispitivanja, inspekcija u-procesu, serije materijala i rukovanje između operacija postaju sve važniji kako se količina povećava. Metoda koja radi za tri prototipa može previše zavisiti od ručnog prilagođavanja za redosled koji se ponavlja.
Prva-inspekcija artikla potvrđuje početno postavljanje. Ne može opisati kako se proces mijenja kako se alati troše, mašina se zagrijava, a serije materijala variraju. Kritičnim karakteristikama je potrebna frekvencija mjerenja i plan odgovora. Za složene površine, CMM inspekcija može biti potrebna kako bi se uporedio proizvedeni profil sa nominalnom CAD geometrijom.
Kontrola revizije je jednako praktična. Crtež, 3D model, narudžbenica, program inspekcije i putnik u trgovini trebali bi identificirati istu verziju. Kada se dizajn promijeni, stare datoteke moraju napustiti aktivni proces. Precizna mašina ne može kompenzirati zastarjeli model.
Šta uključiti u peto-osni RFQ
3D model pokazuje oblik, ali obično ne ispunjava sve zahtjeve prihvatljivosti. Pošaljite PDF inženjerski crtež sa STEP-om ili drugim odgovarajućim modelom i provjerite da li se revizija podudara.
RFQ treba da identifikuje:
- Vrsta materijala, stanje i dozvoljene zamjene
- Količina prototipa, količina proizvodnje i očekivana godišnja potražnja
- Datumi, kritične dimenzije, naleganja i geometrijske tolerancije
- Hrapavost površine, termička obrada i završna obrada
- Karakteristike vezane za montažu, zaptivanje, protok ili kretanje
- Izvještaji o inspekciji, certifikati materijala i sljedivost
- Kozmetička ograničenja, zahtjevi za pakovanje i isporuku
- Da li je 3+2 ili istovremeno kretanje po pet-osi obavezno
Posljednju stavku treba navesti samo kada je sam proces važan. Ako je ugovor baziran na gotovom dijelu, dobavljač može odabrati ekonomičniju kombinaciju od tri-osi, 3+2, istovremeno pet-osi, tokarenja, brušenja ili EDM. Kada sertifikacija ili odobrena ruta zahtijevaju određeni proces, taj uvjet pripada originalnom RFQ-u.
Čitanje citata za obradu 5 osa
Pet-mašinsko vrijeme obično košta više od osnovnog tri-osnog vremena, ali satnica je samo jedan element. Kraća ruta može eliminirati opremu, međuinspekciju, rad na postavljanju i vrijeme čekanja između strojeva. Za složeni dio, ukupan iznos može biti manji čak i kada je broj sati mašine{4}}veći.
Materijal, programiranje, simulacija, potrošnja alata, držanje u radu, vrijeme ciklusa, inspekcija, dorada i rizik od otpada utječu na ponudu. Titanijumsko radno kolo i aluminijumsko višestrano kućište-mogu biti slične veličine i potpuno različite cene. Složene površine takođe zahtevaju više CAM pripreme i verifikacije od skupa fiksnih izbušenih površina.
Uporedivi citati moraju imati iste pretpostavke. Provjerite stanje materijala, količinu, interpretaciju tolerancije, uključene izvještaje, završetak, pakovanje i isporuku. Ako jedan dobavljač pretpostavlja standardnu toleranciju dok drugi cijeni potpuno dokumentiranu inspekciju profila, jedinične cijene ne predstavljaju isti posao.
Koristite pet osi gdje proces ima koristi
5 osi CNC obradaje koristan za složene uglove, prostorne površine, duboke šupljine, više-razmjere rupa i dijelove koji gube preciznost kroz ponovljena podešavanja. Programeru također daje veću kontrolu nad dosegom alata i kontaktnim kutom. Jednostavniji dijelovi se i dalje mogu ekonomičnije proizvoditi na tri-osi, četiri-osi ili opremi za okretanje.
Više-Pobjeda pruža 3+2 pozicioniranje i simultanoUsluge obrade 5 osaza aluminijum, nerđajući čelik, titanijum, legure otporne{0}} na toplotu i inženjersku plastiku. Dostupna oprema, put, tolerancija, završna obrada i vrijeme isporuke se provjeravaju u odnosu na stvarni crtež jer različite mašine i strukture dijelova podržavaju različita ograničenja.
Zajedno pošaljite zahtjeve za materijal, količinu, toleranciju, inspekciju i završnu obradu kada budetezatražite ponudu projekta. Te informacije daju inženjerskom timu dovoljno konteksta da odluči da li je rad na pet-osi neophodan i koji oblik odgovara komponenti.
Najjači5-osovinska obradaprojekat je definisan kratkim, stabilnim i merljivim procesom. Sposobnost mašine je bitna, ali rezultat i dalje dolazi od dobrog planiranja podataka, pristupa alatu, držanja rada, programiranja i inspekcije.
Tagovi:5-osna obrada, 5-osna CNC obrada, 5-osna CNC obrada, 5-osna glodanje, 5-osna obrada
