Opseg primjene i glavni objekti obrade za CNC glodanje

CNC glodanje nije namijenjeno za zamjenu svake vrste zadatka obrade - ono se najbolje primjenjuje tamo gdje njegove programabilne, više-osne, visoke-mogućnosti nude stvarnu prednost u odnosu na konvencionalno (ručno) glodanje. Tipičan obim obrade za CNC glodanje uključuje sljedeće kategorije:
 

Zakrivljene konture na radnom komadu: prave linije, kružni lukovi, niti ili spiralne krive, i - posebno - ne-kružne krive i tabelarne (list-definirane) krive koje su date matematičkim izrazima. To su upravo one vrste profila koje je izuzetno teško, ili praktično nemoguće, precizno ručno obraditi na konvencionalnoj glodalici, budući da ručni operater nema pouzdan način za kontinuirano praćenje krivulje definirane formulom. CNC kontroler, nasuprot tome, može interpolirati duž ovih matematički definisanih putanja tačku po tačku sa visokom pozicijskom preciznošću, zbog čega se takve konture smatraju osnovnom teritorijom CNC glodanja.
 

Prostorne krive ili zakrivljene površine za koje je već uspostavljen matematički model. Jednom kada je površina ili kriva matematički definirana - bilo putem eksplicitnih jednačina, parametarskih definicija ili skupa tačaka koordinatnih podataka - CNC programski softver može pretvoriti taj model direktno u putanju alata. Ovo čini CNC glodanje prirodnim izborom kad god projektni podaci već postoje u digitalnom, matematički opisivom obliku, budući da proces obrade može naslijediti istu preciznost koja je ušla u samu matematičku definiciju.
 

Područja koja su geometrijski jednostavnog oblika, ali uključuju brojne dimenzije i teško ih je pregledati. Čak i dio koji na papiru izgleda jednostavno može postati ozbiljan teret za operatera ako ima veliki broj pojedinačnih dimenzija koje sve treba izmjeriti i provjeriti. CNC glodanje smanjuje ovo opterećenje jer se redoslijed obrade i dimenzije kontroliraju direktno programom, smanjujući korake ručnog mjerenja i rizik od kumulativne greške koja dolazi od ponovljenog ručnog pozicioniranja.

Unutrašnje šupljine, unutrašnjost tipa kutije{0}}i slične karakteristike koje je teško uočiti, kontrolisati i pregledati kada se obrađuju na konvencionalnoj alatnoj mašini. Na ručnoj mašini, operater se obično oslanja na direktno vizuelno posmatranje i -osjećaj kako bi procijenio napredak i tačnost. Zatvorene šupljine i unutrašnje kutijaste strukture su po prirodi teško vidljive tokom rezanja, što ručnu kontrolu čini nepouzdanom. CNC mašina ne zavisi od linije vida operatera - alat prati unapred-programiranu putanju sa poznatom, ponovljivom putanjom, što je čini daleko pogodnijom za proizvodnju tačne unutrašnje geometrije koju osoba ne može lako da prati okom.

Rupe ili ravne površine koje imaju stroge zahtjeve za dimenzioniranjem. Tamo gdje se promjer rupe, tolerancija ravnosti ili tolerancija položaja moraju držati u uskom rasponu, ponovljivost CNC pozicioniranja i kontrole pomaka nudi nivo konzistentnosti koji je teško garantirati ručnim radom, posebno preko serije dijelova.

Jednostavne površine ili oblici koji se mogu praktično obraditi usput, unutar iste postavke stezanja kao i druge karakteristike. Ako je radni komad već stegnut i strojno se obrađuje za svoje primarne karakteristike, često ima smisla pustiti CNC programu da dovrši bilo koje male, jednostavne, slučajne površine ili oblike u istoj postavci, umjesto da zahtijeva posebnu operaciju ili drugu mašinu - ovo štedi vrijeme postavljanja i izbjegava uvođenje nove greške u pozicioniranju.

Opći sadržaj obrade gdje korištenje CNC glodanja može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti intenzitet rada, čak i ako sam sadržaj nije posebno složen. Drugim riječima, CNC glodanje nije rezervirano samo za geometrijski težak posao -, ono je također opravdano kad god nudi jasnu produktivnost ili ergonomsku prednost u poređenju sa konvencionalnim metodama, kao što je smanjenje zamora operatera pri zadacima koji se ponavljaju ili skraćivanje vremena ciklusa kroz brži, konzistentniji put alata.

Uzeto zajedno, glavne kategorije dijelova koji su dobro prikladni za CNC glodanje spadaju u četiri široke grupe: ravni-konturni dijelovi, dijelovi s promjenjivim-kosim uglom-dijelovi, prostorni-zakrivljeni-površinski-dijelovi konture i dijelovi sa rupama i navojima.

Kao što je gore navedeno, glavni objekti obrade pogodni za CNC glodanje su ravni-konturni dijelovi, dijelovi promjenjivog-košenog-ugla, prostorni-zakrivljeni-površinski-dijelovi konture i dijelovi sa rupama i navojima. Svaka od ovih kategorija ima svoje definirajuće karakteristike koje vrijedi detaljnije ispitati.

Dijelovi planarnog-tipa karakteriziraju obrađene površine koje mogu biti paralelne s horizontalnom ravninom, okomite na horizontalnu ravan ili postavljene pod fiksnim uglom u odnosu na horizontalnu ravan. Definirajuća karakteristika je da, bez obzira na orijentaciju, svaka pojedinačna površina ostaje ravna ravan, a ne zakrivljena - sama ravan može sjediti pod bilo kojim uglom u prostoru, ali se ne savija ili krivi unutar sebe.

Velika većina dijelova koji se susreću u praksi spada u ovu planarnu kategoriju, što je čini najčešćom - i općenito najjednostavnijom - klasom dijelova kojima se rukuje u CNC glodanju. Budući da su ove površine geometrijski ravne, a ne kontinuirano zakrivljene, njihova obrada obično ne zahtijeva punu istovremenu interpolaciju više-osova. U većini slučajeva, dovoljno je koristiti troosnu CNC glodalicu koja radi ili sa dvije-vezom ili sa tri-osom, što znači da mašina treba samo koordinirati kretanje duž dvije ili tri ose u isto vrijeme umjesto da kontinuirano miješa sve ose zajedno tokom rezanja. Ova relativna jednostavnost je dio zašto su ravni{9}}dijelovi često početna tačka za obuku CNC glodanja i osnovni proizvodni rad - logika programiranja je jednostavnija, odabir alata je jednostavniji, a rezultirajuće putanje alata je lakše provjeriti i pregledati od onih potrebnih za zakrivljene{11}}površinske radove.

Zakrivljeni dijelovi-površinskog-tipa stoje u jasnom kontrastu s dijelovima planarnog-tipa. Njihova definitivna karakteristika je da je obrađena površina prostorna (tro-dimenzionalna) zakrivljena površina, a ne ravna ravan. Budući da je sama površina kontinuirano zakrivljena, geometrijski odnos između alata za rezanje i obratka se suštinski razlikuje od ravne obrade: tokom cijelog procesa obrade, obrađena površina i glodalo održavaju samo kontakt u tački jedan s drugim u bilo kojem trenutku, umjesto šireg, stabilnijeg kontakta koji alat s ravnim-dnom ili licem{7}} može održati s ravnom površinom za glodanje.

Zbog ovog{0}}kontaktnog odnosa, postizanje glatke, precizne konačne površine na zakrivljenim-djelovima površine postavlja mnogo veće zahtjeve za odabir alata, gustinu putanje alata i kontrolu-preko koraka. Za operacije završne obrade na ovoj kategoriji dijelova najčešće se koristi glodalo sa kugličnim-nosom (kuglični-kraj). Zaobljeni vrh kuglastog-glodala je posebno pogodan za održavanje konzistentnog kontakta u tački dok se kreće po zakrivljenoj površini koja se kontinuirano mijenja, što mu omogućava da proizvede glatkiju, precizniju završnu obradu na složenoj trodimenzionalnoj-geometriji nego što to može postići ravnim-mrezom ili čeonim glodalom. Zbog toga se u CNC površinskim-završnim radovima, kuglično-glodalo tretira kao zadani izbor kad god je konačna geometrija prava prostorna kriva, a ne ravna ili jednostavno{13}}ugaona ravan.

Gledano u cjelini, CNC glodanje zauzima svoje mjesto u planiranju procesa u radnji upravo u onim situacijama kada se konvencionalno glodanje bori: matematički definirane i ne-kružne konture, prostorne površine s utvrđenim matematičkim modelom, dimenzionalno guste ili teško{1}}-i{1}}}-i{1}}}i{1}}}i{1}}i{1}}i{1}}i{1}o{}enje{2}}i{1}o{}e{1}ovr{}ivanje {1}o{1}}i{1}}i{1}}i{1}}i{1}}i{1}}i{1}}i{1}te{ke{1}}i{1}o{}ivanje{1}}i{1}}i{1}o{}e{1}}i glodanje povr{ine i inspekcije usko planiranih karakteristika, inspekcija usko planiranih karakteristika, bilo koja slučajna jednostavna geometrija koja se može uhvatiti unutar postojeće postavke. Četiri glavne kategorije dijelova - planarna-kontura, varijabilni-kosina{7}}ugao, prostorna-zakrivljena-površina i rupa-i-dijelovi s navojem - pružaju praktičan okvir za odlučivanje, u fazi planiranja, da li se u fazi planiranja poziva na genunu fazu{13} ili bi se njime jednako efikasno upravljalo konvencionalnim sredstvima. Planarni dijelovi, budući da su geometrijski jednostavniji, općenito zahtijevaju samo dvije- ili tri-povezivanje, dok zakrivljeni-površinski dijelovi zahtijevaju pažljiviji odabir alata - tipično kuglično-glodalo - upravo zbog tačke-njihove kontaktne prirode.